某钢厂1～#高炉节能降耗分析研究
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摘要
近年来，随着我国钢铁产量的激增和生产规模的不断扩大，钢铁工业能源消耗占全国总能耗的比例已经从上世纪八十年代以来10％上升到目前的14％左右，节能降耗已成为我国钢铁企业迫待解决的难题。炼铁工序的能耗占钢铁工业总能耗的40％左右，是钢铁企业能源消耗的第一大户，搞好炼铁工序的节能降耗工作，对于降低我国钢铁工业能耗，保证钢铁工业节能降耗目标的实现，具有重要意义。
本论文针对某钢厂1~#高炉投产至今能耗较高的现状，首次在对其入炉原、燃料及综合炉料的冶金性能和高炉能量利用状况进行系统、全面的测定、分析、评价的基础上，运用高炉生产静态模型(碳比图及里斯特操作线图)和回归分析模型，分析了该高炉节能降耗的潜力及部分操作参数与高炉能耗的关系，并结合该钢厂现状，制定了降低该高炉能耗的具体措施。主要研究内容概括如下：
1．实验测定某钢厂1~#高炉入炉原、燃料及综合炉料的冶金性能，并与国内同类钢铁企业高炉用原、燃料的冶金性能进行对比分析，找出改进其原、燃料冶金性能和综合炉料结构优化的方向和途径，为提高该高炉精料水平，促进高炉节能降耗提供依据。
2．对该高炉进行热平衡测试，分析目前高炉能量利用状况。根据计算分析结果，建立该高炉生产静态模型(碳比图及里斯特操作线图)，分析节能降耗潜力及相关控制参数对其能耗的影响。并根据该高炉实际生产历史数据，建立线性回归模型，分析该高炉操作参数对其能耗的影响。
3．根据以上的分析结果，制定出降低该厂1~#高炉能耗的有效措施。
In recent years, along with China's iron and steel output increasing sharply and the production scale unceasing expansion, the proportion that the iron and steel industry energy consumption occupied the national total energy consumption already rised from 80's 10% to present about 14%, therefore, reducing energy consumption has become a difficult problem which iron and steel enterprise compels to resolve in our country.The energy consumption of iron-smelting occupies the iron and steel industry total energy consumption about 40%, which is the first big household among the iron and steel enterprise energy consumption. Doing well the energy conservation of iron-smelting is significant not only for reducing China's iron and steel industry energy consumption, but also for guaranteeing the goal that the iron and steel industry reducing energy consumption to realize.
In view of the present situation that No.1 BF of some iron and steel corporation which energy consumption is too higher, based on more detailed measurement, analysis and evaluation of the metallurgical performance of the raw charge, fuel, the synthesis furnace burden and the situation of the BF energy utilization for the first time. Using the blast furnace production static model (carbon ratio chart and Rister operates graph) and the regression analysis model, the potential of reducing energy consumption and the relationship between some operation parameters and energy consumption of this BF were analyzed. What's more, formulating concrete measures which reducing energy consumption combining the present situation of the iron and steel corporation. The main parts of this paper as follows:
Determinating the metallurgical properties of raw material and complex BF burden of No.1 BF in this iron and steel corporation through experiments, and comparing with other domestic same type BF. Finding the way and direction that improving the metallurgical properties of the raw material and the structure optimization of complex BF burden.It can provide basis for improving beneficiated materials level of this BF and promoting the BF reducing energy consumption.
Carrying on the thermal equilibrium test and analyzing the condition of energy utilization of the blast furnace at present. According to the previous computational and analysis results, establishing this blast furnace production static model (carbon ratio chart and Rister operates graph), analyzing saving energy conservation potential and the influence that the correlation controlled variable to its energy consumption.As well as based on this BF actual production history data, formulating linear regression model, analyzing the influence of this BF operate parameters to its energy consumption.
Accoding to above analysises, making out effective measures to reduce the energy consumption of the No.1 BF of the iron and steel corporation.
本论文针对某钢厂1~#高炉投产至今能耗较高的现状，首次在对其入炉原、燃料及综合炉料的冶金性能和高炉能量利用状况进行系统、全面的测定、分析、评价的基础上，运用高炉生产静态模型(碳比图及里斯特操作线图)和回归分析模型，分析了该高炉节能降耗的潜力及部分操作参数与高炉能耗的关系，并结合该钢厂现状，制定了降低该高炉能耗的具体措施。主要研究内容概括如下：
1．实验测定某钢厂1~#高炉入炉原、燃料及综合炉料的冶金性能，并与国内同类钢铁企业高炉用原、燃料的冶金性能进行对比分析，找出改进其原、燃料冶金性能和综合炉料结构优化的方向和途径，为提高该高炉精料水平，促进高炉节能降耗提供依据。
2．对该高炉进行热平衡测试，分析目前高炉能量利用状况。根据计算分析结果，建立该高炉生产静态模型(碳比图及里斯特操作线图)，分析节能降耗潜力及相关控制参数对其能耗的影响。并根据该高炉实际生产历史数据，建立线性回归模型，分析该高炉操作参数对其能耗的影响。
3．根据以上的分析结果，制定出降低该厂1~#高炉能耗的有效措施。
In recent years, along with China's iron and steel output increasing sharply and the production scale unceasing expansion, the proportion that the iron and steel industry energy consumption occupied the national total energy consumption already rised from 80's 10% to present about 14%, therefore, reducing energy consumption has become a difficult problem which iron and steel enterprise compels to resolve in our country.The energy consumption of iron-smelting occupies the iron and steel industry total energy consumption about 40%, which is the first big household among the iron and steel enterprise energy consumption. Doing well the energy conservation of iron-smelting is significant not only for reducing China's iron and steel industry energy consumption, but also for guaranteeing the goal that the iron and steel industry reducing energy consumption to realize.
In view of the present situation that No.1 BF of some iron and steel corporation which energy consumption is too higher, based on more detailed measurement, analysis and evaluation of the metallurgical performance of the raw charge, fuel, the synthesis furnace burden and the situation of the BF energy utilization for the first time. Using the blast furnace production static model (carbon ratio chart and Rister operates graph) and the regression analysis model, the potential of reducing energy consumption and the relationship between some operation parameters and energy consumption of this BF were analyzed. What's more, formulating concrete measures which reducing energy consumption combining the present situation of the iron and steel corporation. The main parts of this paper as follows:
Determinating the metallurgical properties of raw material and complex BF burden of No.1 BF in this iron and steel corporation through experiments, and comparing with other domestic same type BF. Finding the way and direction that improving the metallurgical properties of the raw material and the structure optimization of complex BF burden.It can provide basis for improving beneficiated materials level of this BF and promoting the BF reducing energy consumption.
Carrying on the thermal equilibrium test and analyzing the condition of energy utilization of the blast furnace at present. According to the previous computational and analysis results, establishing this blast furnace production static model (carbon ratio chart and Rister operates graph), analyzing saving energy conservation potential and the influence that the correlation controlled variable to its energy consumption.As well as based on this BF actual production history data, formulating linear regression model, analyzing the influence of this BF operate parameters to its energy consumption.
Accoding to above analysises, making out effective measures to reduce the energy consumption of the No.1 BF of the iron and steel corporation.
引文
[1] 张有礼，王维兴．钢铁工业能源结构与节能[J]．中国冶金，2006，(10)：1-3．
[2] 中国钢铁协会冶金环保部．中国钢铁工业能耗现状和节能前景[J]．冶金管理，2004，(10)：15-16．
[3] 王维兴．钢铁钢铁企业工序能耗和节能潜力[J]．冶金管理，2005，(6)：32-33．
[4] 中国钢铁工业协会．对我国钢铁工业发展循环经济的思考[J]．标准网，2006
[5] 李震．我国钢铁工业节能降耗技术的现状及发展趋势[J]．鞍钢技术，2005，(5)：1-5．
[6] 王维兴．中国高炉炼铁技术进展[J]．钢铁，2005，(10)：8-9．
[7] 张寿荣．炼铁系统节能[J]．钢铁，2005，(5)：1-4．
[8] Ian Christmas，IISI秘书长．钢铁工业面临的挑战[C]．2005年钢铁年会论文集，2005，1-6．
[9] 张寿荣．进入21世纪我国钢铁工业面临的机遇与挑战[J]．中国科协2005年学会大会报告汇编[R]，2003，201-203．
[10] Zhang shou-rong. Iron and Steel of Institute of Japan [C].Science and Technology of Innovative Iron Making for Aiming at Energy Half Consumption Ministry of Education, Culture, Sports, Science and Technology, 2005, 251-257.
[11] 张寿荣，银汉．21世纪头20年中国钢铁工业面临的挑战[J]．炼铁，2007，26(1)：1-2．
[12] 沙永志，曹军，王凤岐．我国炼铁节能环保[J]．钢铁，2000，35(10)：1-2．
[13] Wang Wei-xing. Technical Progress in Chinese Iron Making [J].Iron and Steel, 2003, 38(5):61-66.
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[15] 陈君明，胡传斌．宝钢炼铁节能降耗的生产实践与展望[J]．中国冶金，2003，(3)：75-76．
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[17] 李斌宜．龙钢炼铁厂某高炉生产技术进步[C]．2005年钢铁年会论文集，2005，75-76．
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