45钢输油管开裂原因分析

详细信息    查看官网全文

• 英文论文题名：Analysis on cracking reason of 45 steel pipeline
• 论文作者：孙铂 ; 孙维连 ; 王占委 ; 张艺
• 英文论文作者：Sun bo ; Sun Weilian ; Wang Zhanwei ; Zhang Yi ; M&E College ; Agricultural University of Hebei
• 年：2016
• 作者机构：河北农业大学机电工程学院;
• 论文关键词：开裂 ; 硬度 ; 夹杂物 ; 热处理
• 英文论文关键词：Crack ; Hardness ; Inclusions ; Heat treatment
• 会议召开时间：2016-07-19
• 会议录名称：第十五届全国金相与显微分析学术年会论文集
• 语种：中文
• 分类号：TE973
• 学会代码：EGTA
• 会议名称：第十五届全国金相与显微分析学术年会
• 会议地点：中国青海西宁
• 主办单位：中国体视学学会金相与显微分析分会
• 学会名称：中国体视学学会
• 页数：4
• 文件大小：2181k
• 原文格式：O
• 会议级别：全国

摘要

通过检测材料的硬度、采用金相显微镜观察材料的缺陷和组织,以及对材料中存在的非金属夹杂物进行评级等方法,对输油管在表面感应淬火时出现开裂的问题进行了研究。研究结果表明,热处理工艺、材料缺陷等因素对钢管的性能具有重要影响,分析表明,零件开裂的原因是由于圆钢坯料在加热穿孔及退火后,基体组织中仍然存在较严重的带状组织,冷轧时产生微小裂纹,高频感应加热淬火时,裂纹扩展导致开裂。因此,严格控制材料内部质量,按照基体组织进行正确的热处理,可有效避免裂纹的出现。
The research of the cracking on pipeline when surface induction quenched was did through testing the hardness of materials,observing the defects and organizations by metallographic microscope,testing and rating the non-metallic inclusion in the material.The result of the research indicated that the factors such as heat treatment process and material defects had important effect on the performance of the steel tube,The analysis showed that the cracking parts was due to that after heating,perforation,and annealing of round steel,there still existed serious banded structure in matrix organization,tiny cracks appeared when cold-rolled and broadened to crack when induction heating quenched with high frequency.Therefore,the cracks can be avoid effectively by controlling the quality of raw material strictly,and carry out the heat treatment in accordance with the matrix organization correctly.

引文

[1]徐盛,周乐育,闫永明等.钎头套筒疲劳断裂失效分析[J].金属热处理,2014,39(8):151-152.
    [2]孙维连,陈再良,王成彪.机械产品失效分析思路及失效案例分析[J].材料热处理学报,2004,25(1):77-82.
    [3]LiYD,XuXF,et al.Failure analysis of the 304 stainless steel tube in a gas analyzer[J].Engineering Failure Analysis,2012,20;35-42.
    [4]丁晔,孙维连,张云谦等.45钢管冷轧开裂原因分析[J].金属热处理,2014,39(4):142-143.
    [5]中国钢铁工业协会.GB/T 10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法[S].北京:标准出版社,2005.
    [6]李炯辉.金属材料金相图谱[M].北京:机械工业出版社.2006.346-347.
    [7]孙维连,魏凤兰.工程材料[M].北京:中国农业大学出版社,2006:106-107.
    [8]邵肖静.钢中非金属夹杂物对钢材疲劳性能的影响概述[C].季晨曦第十八届(2014年)全国炼钢学术会议论文集S07,非金属夹杂物控制.北京,中国金属学会,2014:354-362.
    [9]贺会敏,孙维连,王会强.60Si2Mn农用车减振弹簧断裂失效分析[J].东北大学学报:自然科学版,2010,6(31):130-132.
    [10]齐国权,李循迹,强渊等.P110套管静水压试验开裂失效分析[J].金属热处理,2014,39(7):167-168.
    [11]杨春,朱衍勇,钟振前等齿轮轴纵向延迟开裂原因分析[J].金属热处理,2013,38(8):132-133.
    [12]Wang G M,Cambell S J.Synthesis and structural evolution of tungsten carbide prepared by ball milling[J]J.Mater.Sci,2007,32(6):1461-1467.
    [13]冯显磊,吕金根,穆玉芹等.齿链轮毂淬裂纹分析与预防[J].热处理2013,21:46.
    [14]邓军伟,李俊强,李会涛等.球墨铸铁感应淬火过热过烧缺陷分析[J].《汽车与配件》制造技术与材料,2013,10:32-33.
    [15]汪凤,范玉然,尹长华等.16Mn管道工程用三通表面裂纹成因分析[J].金属热处理,2011,36:162-164.
    [16]柳得橹,邵伟然,孙贤文等.钢的表面带状组织及其引起的冷弯裂纹[J].北京科技大学学报,2005,27(1):2.