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武钢客运专线用百米钢轨的开发与应用
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摘要
简要介绍了武钢生产的客运专线用百米钢轨的冶炼和轧制相关情况,对其生产设备和工艺流程进行了介绍。分析了钢轨钢铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、真空处理、连铸、加热、轧制和矫直等相关工艺的控制措施及取得的效果。钢轨钢通过炉外精炼、RH 真空脱气后,其氢和氧含量分别控制在1.5ppm 和20ppm 以内。钢轨的连铸过程中采取了全程保护浇注、低过热度低拉速、低比水量、凝固末端轻压下、保护渣优化等技术后,其中心偏析、疏松、缩孔和角部缺陷等都得到了有效地控制。通过优化铸坯的加热温度、加热时间等措施,使得钢轨的脱碳合格率达到了99%以上;通过优化轧制工艺,高速钢轨的表面质量合格率由以前的80%左右提升至90%;通过均匀分配头、底、腰等部位的压下量,合理选择导卫装置,优化预弯曲线等方法,使得高速钢轨的的平直度合格率达到了99%以上。采用相关的冶炼和轧制技术生产的U71Mnk钢轨,成品经中国铁道科学院检验后,其内部和外部质量达到了铁道部客运专线钢轨的要求。

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