鞍钢采用LF-RH精炼工艺生产超低碳钢的实践

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• 作者：王鹏飞刘振中张越
• 会议时间：2014-07-01
• 关键词：超低碳钢 ; 双联精炼工艺 ; 参数设计 ; 成分控制
• 作者单位：鞍钢股份公司炼钢总厂,辽宁鞍山114021
• 会议名称：2014年全国炼钢-连铸生产技术会
• 会议地点：唐山
• 主办单位：中国金属学会
• 语种：chi
• 分类号：TG2;TG1

摘要

本文介绍了鞍钢股份炼钢总产四工区生产超低碳钢的情况,通过对比两种工艺路线,优化了LF-RH双联精炼工艺,实现了对钢水碳、氮、磷、硫等成分的稳定控制,保证了产品的质量.进LF炉的钢水温度大部分在1580~1610℃之间,磷含量在0.010~0.015%之间,LF炉先加入白灰和精炼渣,为保证埋弧效果,在升温加热前加入适量的电石。同时LF炉采用微正压操作,这样避免了钢水裸露而产生增氮。由于钢水的氧含量高,顶渣中具有一定含量的Fe0,加入了白灰,拥有了合适的碱度,加上底吹氧,又具备了脱磷的动力学条件,因此钢水的磷含量在很短的时间内得到去除。这个过程还有效地去除了非金属夹杂,起到了净化钢水的目的,当温度升到目标温度后,把钢水搬出。经LF炉处理后的钢水进RH氧含量为(410~560)×10-6,平均氧含量为492×10-6,与经转炉-RH-CC工艺比,氧含量低85×10-6,氧含量不能满足自然脱碳的条件,当真空度降低到15kPa以下,通过顶枪往真空室内吹氧强制脱碳。脱碳工艺采用深处理模式,即启动四级真空泵,最低真空室可达到O.1kPa以下,抽真空时提升气体流量为100-150Nm3/h,通过27~32min处理,RH处理结束后,钢水中碳含量达到(9~18)×10-6。