热轧带钢表面“红斑”的成因及控制对策分析

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• 作者：毛卫东
• 会议时间：2014-09-01
• 关键词：热轧带钢 ; 红斑缺陷 ; 终轧温度 ; 卷曲温度 ; 质量控制
• 作者单位：武钢集团鄂钢公司条材总厂,湖北 鄂州 436002
• 母体文献：2014年全国轧钢生产技术会议论文集
• 会议名称：2014年全国轧钢生产技术会议
• 会议地点：无锡
• 主办单位：中国金属学会
• 语种：chi
• 分类号：TG1;TQ1

摘要

通过分析氧化铁皮形成机理和氧化铁皮压入的产生原因,结合对热轧窄带钢加热温度、风煤气配比、高压水除鳞设备的喷嘴参数、除鳞压力、高压水除鳞泵延时时间、终轧温度及卷取温度等参数的调整,对比分析成品表面氧化铁皮生产情况,得到以下结论:(1)随着温度、时间的降低,氧化速度逐渐减慢,氧化铁皮生成的绝对量逐渐减少。为了保证650轧机安全运行和控制氧化铁皮压人及“红斑”现象,炉温需控制在1230±120℃范围内,加热时间要求在90-120分钟,出现因换辊、换规格等原因造成待轧时,应根据时间长短及时减少煤气量、风量,适当调节烟道阀门,降低炉温。(2)空气过剩系数增加,易造成氧化速度增加。根据鄂钢燃气实际的发热值,调整风煤气比,风煤气比较控制在3.5左右最佳,不能超过3.9,以钢坯过度氧化现象。(3)适当增加前倾角β,有利于提高除鳞效果,结合本厂情况故将前倾角β确定为15°。(4)随着除鳞压力的增加,除鳞效果明显改善,但考虑节能原因,粗轧除鳞压力控制在15MPa以上,中、精轧除鳞压力控制7MPa左右。同时对在炉时间超过正常加热时间的钢坯,除鳞压力在原有的基础上增加2MPa,并根据超出时间长短确定增压时间长短(最长增加时间为2小时)。(5)粗轧高压水除鳞设备的延迟时间增加,可以有效保证钢坯尾部的除鳞效果,但是延迟时间过长,导致增加除鳞设备无效能耗,根据炉前地辊运行速度,将粗轧高压水除鳞设备的延迟时间确定6s,即可保证钢坯尾部除鳞效果。(6)随着终轧温度和卷取温度的升高,Fe203形成几率在增加,消除带钢表面无红色氧化铁皮压人,终轧温度控制在850℃左右、卷取温度控制在600℃左右最佳。