摘要
在热模法离心球墨铸铁管的生产过程中,管子内壁通常会出现缩孔缩松的缺陷,给铸管的性能合格率造成影响,本文就球墨铸铁管缩孔缩松的产因进行分析,并通过工艺调整来预防缩孔缩松缺陷的产生。研究表明:对热模法离心铸造生产工艺来说,为了最大程度地消除缩孔缩松缺陷,控制铁水的C当量可以说是一个行之有效的方法,即控制铁水的含碳量,使其接近共品成分,建议将球化铁水的C当量控制在4.2%-4.6%之间,并尽可能的走上限另外辅以高效的冷却,能减少内壁氧化物的出现,双管齐下,将能析出数量更多,球径更小,圆整度更高的石墨球,有效地控制铸管内壁缩松缩孔缺陷,得到性能优异的铸管产品。