摘要
开发了一种热机械轧制(TMCP)工艺,使中碳钢(0.36%C左右)线材在轧制过程中实现铁素体晶粒的超细化与渗碳体的球化.研究发现随变形温度的降低及变形量的增加,铁素体晶粒尺寸变小.由于形变诱发铁素体相变(DIFT),中碳钢在略高于A3温度时形变就可获得约2-3μm的超细铁素体晶粒尺寸.DIF体积分数随变形温度的降低以及变形应变的增加而增加,特别是当变形温度低于750℃时DIF体积分数显著增加,远远超过平衡铁索体体积分数值54%.结果表明,在低温及高应变条件下对钢进行形变,经过控制冷却后可获得合适的球化或退化显微组织.运用该技术批量生产了高强度紧固件用冷镦钢盘条.