半固态粉末轧制法制备B4C颗粒增强AA2024复合材料带材的显微组织和力学性能

详细信息    查看全文 | 下载全文 | 推荐本文 |

• 作者：莫灼强刘允中耿江江王腾
• 会议时间：2015-09-09
• 关键词：复合材料带材 ; 半固态粉末轧制法 ; 力学性能 ; 显微组织
• 作者单位：华南理工大学国家金属材料近净成形工程技术研究中心,广州510640
• 母体文献：2015年全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会论文集
• 会议名称：2015年全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会
• 会议地点：武汉
• 主办单位：中国机械工程学会
• 语种：chi
• 分类号：TG1;TG2

摘要

半固态粉末轧制是一种金属带材制备新方法,有机结合了半固态成形和粉末轧制技术的特点,具有近净成形、高效节能、短流程的优点.以气雾化2024铝合金粉末和B4C颗粒为原材料,采用半固态粉末轧制法制备出相对密度为70%~95%的B4C-AA2024复合材料带材,分析了加热温度对显微组织、布氏硬度、抗拉强度和粉末液相形态的影响,讨论了加热温度对带材显微组织的演变规律.结果表明:液相分数低于20%时,液相在粉末内以孤立熔池形式存在,轧制变形是带材的主要致密化机制;当液相分数高于20%,液相会形成液网,在粉末之间相互搭接或填充粉末之间的空隙,液相的流动和填充成为带材致密化的另一种机制.半固态粉末轧制过程凝固、变形和致密化是协同发生的.在凝固过程中B4C能够抑制微裂纹的产生.