高化合碳、低氧、亚微Ti(C,N)粉末的制备工艺与特性表征研究

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• 作者：张立柯荣现朱骥飞陈宜徐涛张忠健刘向中
• 会议时间：2015-09-09
• 关键词：金属陶瓷粉末 ; 碳热原位还原技术 ; 化合反应 ; 性能表征
• 作者单位：张立,柯荣现,朱骥飞,陈宜(中南大学粉末冶金国家重点实验室,长沙410083)徐涛,张忠健,刘向中(硬质合金国家重点实验室,株洲412000)
• 母体文献：2015年全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会论文集
• 会议名称：2015年全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会
• 会议地点：武汉
• 主办单位：中国机械工程学会
• 语种：chi
• 分类号：O65;TQ1

摘要

以Ti02和制粒碳为原料,采用搅拌球磨—碳氮化工艺,在N2气氛中,通过碳热原位还原—化合反应,制备Ti(C1-x,Nx)粉末.研究了3种反应温度(1600℃、1700℃和1800℃)和4组原料粉末摩尔比(n(C)/n(Ti) =2.3、2.4、2.5和2.6)对Ti(C1-x,Nx)粉末的物相、化学成分和粒度的影响.结果表明,在实验条件下制备的粉末均为单一物相成分;随反应温度升高和n(C)/n(Ti)增大,Ti(C1-x,Nx)粉末的x值随之降低;1600℃条件下,当n(C)/n(Ti)为2.4时,合成的Ti(C1-x,Nx)粉末近似化学式为Ti(C0.41,N0.59),O和Cf含量均为0.25%,平均粒径约为0.7μm; 1700℃条件下,当n(C)/n(Ti)为2.6时,合成的Ti(C1-x,Nx)粉末近似化学式分别为Ti(C0.59,N0.41),O和Cf含量分别为0.13%和0.31%,平均粒径约为0.8μm.在此工艺条件下,制备的粉末各项综合性能指标相对较好.