摘要
利用动态仿真技术对天然气液化装置开停车,密闭LNG液舱内的压力和蒸发率,接收终端季节性调峰等工况进行分析,得到工艺系统的动态响应,来指导装置的设计和运行,得出:利用动态仿真实现了冷箱降温过程的模拟,通过原料气系统和膨胀机系统的降温模拟曲线与实验数据进行的对比,验证了模拟的正确性与多股流换热模型的准确性;接收终端调峰期间,外输泵、罐内泵功耗变化规律与外输天然气流量变化规律一致,压缩机功耗变化较小,低温储罐压力及外输压力基本不变,但再冷凝器压力变化较大,在设计和运行中应予以考虑,以防超压;外界环境温度的升高导致液舱内压力升高,然而液体质量的变化是先减小后略微增大的,在不同充满度下,储罐内的压力变化趋势不是一致的。随着充满度的增加,储罐内压力升高速度是先减小后增大的。