酒钢LF炉精炼工艺的优化
摘要
酒钢LF炉当初是为处理事故钢水而设置的。自1997年投产以来，主要用来调整转炉钢水的温度和成分，并没有发挥其脱氧、脱硫的基本功能。本文旨在探索酒钢LF炉精炼效果的工艺途径，为今后酒钢开发超低硫品种钢提供依据。
结合国内外转炉匹配LF炉的生产实践，针对酒钢LF炉的传统工艺缺陷，提出了合理的温度制度、吹Ar制度和造渣制度，并在酒钢LF炉上进行了优化工艺的试验。得到了平均脱氧率58.9％、脱硫率56.5％，平均∑[O]去除率64.3％的好效果。
酒钢LF炉良好的造渣制度是选用良好的精炼渣系且加入量在900kg/炉左右，精炼后炉渣碱度平均在3.0左右：吹Ar制度是进站测温取样前氩气流量为5～8 m~3/h，加精炼渣料时吹氩量为20m~3/h；加热提温时吹氩量增为25～30m~3/h，合金微调时吹氩量降为18～20m~3/h，精炼结束氩气流量降至5～8m~3/h；升温时间应在16～32min，精炼周期在35min左右，功率尽可能大。
优化试验得出：酒钢LF炉已具备发挥其精炼功能的条件，切实改进工艺制度，加强操作，酒钢LF炉同时脱氧、脱硫功能可以充分实现。
LF was initially built for dedling with unormal liquid steel. It was maily used in adjusting temperature and composition of steel from LD in Jiuquan Iron & Steel Cor.But deoxidation and desulphurization has been always much poor.For developing the new breed steel,the paper explored the technological way of refining effect in LF.
On the basis of combing the production practice of home and abroad ,and traditional defect of Jiuquan Steel LF, The reasonable temperature, Ar-blowing and slag making system were provided in this paper. Industrial optimization tests indicated that the average deoxidation efficiency, desulphurization rate and average Equally ?[O] climating rate is 58.9%, 56.5% and 64.3%.respectively.
Industrial tests indicated that the quantity of refining slag required is 900kg/per ladle, basicity after refining is about 3.0. Rational Ar-blowing process obtained in the study is that Ar flux should be about 5~8 m3/h before mearing temperature and sampling, 20m3/h in adding refining slag , and 25~30m3/h in heating, 18~20 m3/h in adding alloy, Small Ar flux should be controlled when refining was finished, which is 5~~8 m3/h. Heating time is 16~-32min, Average refining period is about 35min,Power is as high as possible.
The conclusion can be drawn from the optimization experiment that LF of Jiuquan Iron & Steel Cor. Has had the capacity of refining. The functing of simultaneous deoxidation and desulphurization will be fally realized when the process was modified and operation was strengthened.
结合国内外转炉匹配LF炉的生产实践，针对酒钢LF炉的传统工艺缺陷，提出了合理的温度制度、吹Ar制度和造渣制度，并在酒钢LF炉上进行了优化工艺的试验。得到了平均脱氧率58.9％、脱硫率56.5％，平均∑[O]去除率64.3％的好效果。
酒钢LF炉良好的造渣制度是选用良好的精炼渣系且加入量在900kg/炉左右，精炼后炉渣碱度平均在3.0左右：吹Ar制度是进站测温取样前氩气流量为5～8 m~3/h，加精炼渣料时吹氩量为20m~3/h；加热提温时吹氩量增为25～30m~3/h，合金微调时吹氩量降为18～20m~3/h，精炼结束氩气流量降至5～8m~3/h；升温时间应在16～32min，精炼周期在35min左右，功率尽可能大。
优化试验得出：酒钢LF炉已具备发挥其精炼功能的条件，切实改进工艺制度，加强操作，酒钢LF炉同时脱氧、脱硫功能可以充分实现。
LF was initially built for dedling with unormal liquid steel. It was maily used in adjusting temperature and composition of steel from LD in Jiuquan Iron & Steel Cor.But deoxidation and desulphurization has been always much poor.For developing the new breed steel,the paper explored the technological way of refining effect in LF.
On the basis of combing the production practice of home and abroad ,and traditional defect of Jiuquan Steel LF, The reasonable temperature, Ar-blowing and slag making system were provided in this paper. Industrial optimization tests indicated that the average deoxidation efficiency, desulphurization rate and average Equally ?[O] climating rate is 58.9%, 56.5% and 64.3%.respectively.
Industrial tests indicated that the quantity of refining slag required is 900kg/per ladle, basicity after refining is about 3.0. Rational Ar-blowing process obtained in the study is that Ar flux should be about 5~8 m3/h before mearing temperature and sampling, 20m3/h in adding refining slag , and 25~30m3/h in heating, 18~20 m3/h in adding alloy, Small Ar flux should be controlled when refining was finished, which is 5~~8 m3/h. Heating time is 16~-32min, Average refining period is about 35min,Power is as high as possible.
The conclusion can be drawn from the optimization experiment that LF of Jiuquan Iron & Steel Cor. Has had the capacity of refining. The functing of simultaneous deoxidation and desulphurization will be fally realized when the process was modified and operation was strengthened.
引文
[1] 徐曾启：炉外精炼，北京：冶金工业出版社，1994
[2] 徐义新：炉外二次精炼在现代炼钢生产中的作用和地位，四川冶金，1996，3，26
[3] 李正邦：钢铁冶金前沿技术，北京：冶金工业出版社， 1997
[4] 张鉴：炉外精炼的理论与实践，北京：冶金工：业出版社，1993，514～539
[5] 虞明全： 国外炉外精炼方法概况(3)，工业加热，1996，6：8～9
[6] 李树森，齐振亚，李明：LF炉发展概况及第三炼钢厂引进设备和工艺现状，首钢科技，1999，(3)：12～14
[7] 龙腾春等：现代转炉炼钢，北京：冶金工业出版社，1997
[8] 虞明全：LF(V)精炼法及其：I：业生产中的应用，工业加热，1995，5，18～20
[9] 徐国兴：我国钢包精炼炉的现状及发展趋势，上海金属，2000，(22)，6，13～14
[10] 潘丽明：炼钢操作技术解疑，石家庄：河北科学技术出版社，1998，197～201
[11] 刘川汉：我国钢包炉(LF)的发展现状，特殊钢，2001，(22)，2，31～33
[12] 刘浏：炉外精炼工艺技术的发展，炼钢，2001，(17)，4，1～7
[13] 刘浏，何平：二次精炼技术的发展与配置，特殊钢，1999，(20)，2，1～6
[14] 陈襄武：炼钢过种程的脱氧，北京：冶金工业出版社，1991
[15] 张荣生编著：钢铁生产中的脱硫，北京： 冶金工业出版所，1986
[16] Filippos P, Uday BP. Incorporation of Sulphur in an Optimized Ladle SteelmakingSlag, ISIJ, 1996, 36: 402
[17] Masamitsu W. Effect of Content on the MnS Precipitation in Steel with Oxide Nuclei. ISIJ International, 1996,36:1041
[18] Margareta A.T. ANDERSSON.Application of Sulphide Capacity Concept on High Basicity Ladle Slags Used in Bearing-Steel Production, ISIJ Intermational. Vol.39 (1999), No. 11:1140～1149
[19] 沉才芳等：电弧炉炼钢工艺与设备，北京：冶金工业出版社，2001
[20] 杨桂荣，王祖宽：在钢包中采用合成渣脱硫的探讨，河北理：正学院学报，1998，(20)，4，1～4
[21] 徐国华：100t钢包炉用固体合成渣精炼，包头钢铁学院学报，2001，(20)，4，319～321
[22] 林功文：钢包炉(LF)精炼用渣的功能和配制，特殊钢，2001，(22)，6，28～29
[23] 郑庆，张晓兵，蒋国昌，徐匡迪：钢包精炼渣成分的最优化，上海大学学报(自然科
学版)，1997，(3)，增刊，161～164
[24] 雷亚，庞福如，任正德：钢水复合精炼剂及其反应特性的研究，鞍钢技术，1998，6，43～47
[25] 任正德等：复合精炼剂的脱氧特性研究，四川冶金， 1998，(1)，33～21
[26] 成国光等：还原精炼条件下炉渣的泡沫化，钢铁研究学报，1996，(8)，5，12～16
[27] 万真雅等：LF(钢包炉)固体合成渣脱硫工业性试验研究，钢铁，1995，(30)，9，14～18
[28] 礼重超等：LF熔渣发泡剂的研究，钢铁钒钛，1997，(18)，1，18～21
[29] 汤曙光：LF—VD精炼渣组成对冶金效果的影响，炼钢，2001，(17)，4，29～31
[30] 李扬洲等：钢包渣处理技术和底吹氩参数优化，钢铁钒钛，1999，(20)，4，7～12
[31] 陆钢等：超低硫钢精炼工艺，北京科技大学学报，2000，(22)，4，320～323
[32] 黄生全，王泽民：92tLF炉配加复合精炼剂冶炼工艺探索，四川冶金，2001，1，10～12
[33] 袁伟霞等：LF炉埋弧渣的研究及应用，钢铁研究，1997，3，7～11
[34] 于广石等：首钢LF埋弧精炼技术的应用，钢铁研究，2000，4，24～62
[35] 牛四通等：埋弧渣精炼技术的应用，特殊钢，1996，(17)，2，47～51
[36] 李金锡等：埋弧精炼渣发泡行为的研究，北京科技大学学报，1999，(21)，4，321～323
[37] 许中波，张东力：精炼剂对钢水脱硫处理效果的影响，北京科技大学学报，2000，(22)，5，435～437
[38] 成国光等：钢液深脱硫精炼工艺的研究，钢铁，2001，(36)，3，21～25
[39] 周春泉：降低精炼钢水中全氧含量的研究，湖南冶金，1996，1，8～14
[40] 朱苗勇，萧泽强：钢的精炼过程数学物理模拟，北京：冶金工业出版社，1998
[41] 杨桂荣，王祖宽：在钢包中采用合成渣脱硫的探讨，河北理工学院学报，1998，(20)，4，1～4
[2] 徐义新：炉外二次精炼在现代炼钢生产中的作用和地位，四川冶金，1996，3，26
[3] 李正邦：钢铁冶金前沿技术，北京：冶金工业出版社， 1997
[4] 张鉴：炉外精炼的理论与实践，北京：冶金工：业出版社，1993，514～539
[5] 虞明全： 国外炉外精炼方法概况(3)，工业加热，1996，6：8～9
[6] 李树森，齐振亚，李明：LF炉发展概况及第三炼钢厂引进设备和工艺现状，首钢科技，1999，(3)：12～14
[7] 龙腾春等：现代转炉炼钢，北京：冶金工业出版社，1997
[8] 虞明全：LF(V)精炼法及其：I：业生产中的应用，工业加热，1995，5，18～20
[9] 徐国兴：我国钢包精炼炉的现状及发展趋势，上海金属，2000，(22)，6，13～14
[10] 潘丽明：炼钢操作技术解疑，石家庄：河北科学技术出版社，1998，197～201
[11] 刘川汉：我国钢包炉(LF)的发展现状，特殊钢，2001，(22)，2，31～33
[12] 刘浏：炉外精炼工艺技术的发展，炼钢，2001，(17)，4，1～7
[13] 刘浏，何平：二次精炼技术的发展与配置，特殊钢，1999，(20)，2，1～6
[14] 陈襄武：炼钢过种程的脱氧，北京：冶金工业出版社，1991
[15] 张荣生编著：钢铁生产中的脱硫，北京： 冶金工业出版所，1986
[16] Filippos P, Uday BP. Incorporation of Sulphur in an Optimized Ladle SteelmakingSlag, ISIJ, 1996, 36: 402
[17] Masamitsu W. Effect of Content on the MnS Precipitation in Steel with Oxide Nuclei. ISIJ International, 1996,36:1041
[18] Margareta A.T. ANDERSSON.Application of Sulphide Capacity Concept on High Basicity Ladle Slags Used in Bearing-Steel Production, ISIJ Intermational. Vol.39 (1999), No. 11:1140～1149
[19] 沉才芳等：电弧炉炼钢工艺与设备，北京：冶金工业出版社，2001
[20] 杨桂荣，王祖宽：在钢包中采用合成渣脱硫的探讨，河北理：正学院学报，1998，(20)，4，1～4
[21] 徐国华：100t钢包炉用固体合成渣精炼，包头钢铁学院学报，2001，(20)，4，319～321
[22] 林功文：钢包炉(LF)精炼用渣的功能和配制，特殊钢，2001，(22)，6，28～29
[23] 郑庆，张晓兵，蒋国昌，徐匡迪：钢包精炼渣成分的最优化，上海大学学报(自然科
学版)，1997，(3)，增刊，161～164
[24] 雷亚，庞福如，任正德：钢水复合精炼剂及其反应特性的研究，鞍钢技术，1998，6，43～47
[25] 任正德等：复合精炼剂的脱氧特性研究，四川冶金， 1998，(1)，33～21
[26] 成国光等：还原精炼条件下炉渣的泡沫化，钢铁研究学报，1996，(8)，5，12～16
[27] 万真雅等：LF(钢包炉)固体合成渣脱硫工业性试验研究，钢铁，1995，(30)，9，14～18
[28] 礼重超等：LF熔渣发泡剂的研究，钢铁钒钛，1997，(18)，1，18～21
[29] 汤曙光：LF—VD精炼渣组成对冶金效果的影响，炼钢，2001，(17)，4，29～31
[30] 李扬洲等：钢包渣处理技术和底吹氩参数优化，钢铁钒钛，1999，(20)，4，7～12
[31] 陆钢等：超低硫钢精炼工艺，北京科技大学学报，2000，(22)，4，320～323
[32] 黄生全，王泽民：92tLF炉配加复合精炼剂冶炼工艺探索，四川冶金，2001，1，10～12
[33] 袁伟霞等：LF炉埋弧渣的研究及应用，钢铁研究，1997，3，7～11
[34] 于广石等：首钢LF埋弧精炼技术的应用，钢铁研究，2000，4，24～62
[35] 牛四通等：埋弧渣精炼技术的应用，特殊钢，1996，(17)，2，47～51
[36] 李金锡等：埋弧精炼渣发泡行为的研究，北京科技大学学报，1999，(21)，4，321～323
[37] 许中波，张东力：精炼剂对钢水脱硫处理效果的影响，北京科技大学学报，2000，(22)，5，435～437
[38] 成国光等：钢液深脱硫精炼工艺的研究，钢铁，2001，(36)，3，21～25
[39] 周春泉：降低精炼钢水中全氧含量的研究，湖南冶金，1996，1，8～14
[40] 朱苗勇，萧泽强：钢的精炼过程数学物理模拟，北京：冶金工业出版社，1998
[41] 杨桂荣，王祖宽：在钢包中采用合成渣脱硫的探讨，河北理工学院学报，1998，(20)，4，1～4