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降低钒钛磁铁矿矿石入磨粒度的试验研究
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摘要
多碎少磨,是国内外选矿界公认的节能降耗最直接而有效的手段,也
    是提高磨机生产能力显而易见的方法,因此,降低入磨粒度成了各选矿厂
    关注的技术改造问题。攀钢集团矿业公司选矿厂的球磨机设计能力为107
    吨/小时·台,但由于螺旋分级机效率低下,矿石硬度大以及矿石性质变
    化,该磨机从未达到过设计能力,且随着开采深入,矿石品位下降,脉石
    含量增加,嵌布粒度变细,磨机能力还有逐年下降的趋势。所以降低入磨
    粒度,提高磨机生产能力,已成为攀矿选厂重要的技术问题。
     论文在广泛查阅资料的基础上,对国内外超细粉碎理论及设备进行了
    分析研究,对比了各种超细粉碎机的优缺点,充分论证了几种常用超细粉
    碎机在金属矿山应用的可能性及存在的问题。对于攀枝花钒钛磁铁矿选矿
    的生产实际,论文结合技术改造资料与生产数据,进行了客观的分析讨论,
    认为要进一步的降低入磨粒度,采用超细粉碎设备是一条重要的技术思
    路。
     论文针对攀枝花钒钛磁铁矿矿石目前的碎磨工艺及设备情况,提出了
    降低入磨粒度,提高磨机处理能力,节能降耗技术方案,并以攀枝花钒钛
    磁铁矿矿石为研究对象,在新型的自循环超细粉碎机上开展了粉碎机转速
    试验、给矿量试验、破碎压力试验、粉碎机排矿间隙试验,优化了钒钛磁
    铁矿超细粉碎的施力方式、排矿粒度、单位功耗等参数。通过超细粉碎设
    备的分析与比较,结合攀枝花钒钛磁铁矿矿石的力学特性,确定了适合于
    攀枝花钒钛磁铁矿矿石超细粉碎的设备类型。通过常规三段一闭路碎矿流
    程;自循环三段开路超细粉碎流程;自循环四段开路超细粉碎流程在现场
    的可实施性、投资数额及所能产生的经济效益的初步分析,提出了适合于
    现场条件的超细粉碎流程方案。
     通过论文的试验研究与分析,认为攀枝花钒钛磁铁矿矿石适宜的超细
    粉碎施力方式为以压力为主,冲击力和剪切力为辅的联合施力方式。适宜
    
    
     昆明理工大学工程硕士学位论文 摘要
     的最终排矿粒度为一8,超细粉碎单位能耗可达Ikw七以下。自循环超
     细粉碎机适合于攀枝花钒钛磁铁矿的超细粉碎。常规的三段一闭路碎矿流
     程,改造工作量大、投资大、现场场地紧张,且改造后产生的经济效益不
     明显。自循环三段开路碎矿流程因目前大型的自循环超细粉碎机还不成
     熟,)XL险大。自循环四段开路超细粉碎流程投资少、现场场地允许、改造
     后经济效益显著,适合于目前攀枝花矿业公司选矿厂的现场条件。该方案
     工业试验己具有良好的技术基础,方案实施后预计可使磨机的处理能力达
     到110吨/小时·台以上。
More crushing and less grinding is considered as a directed and effective
     method with which consumption of the energy and material in grinding and crushing
     will be decreased and is also a kind of obvious way of increasing production
     capacity. Reducing the size of mill feed became a technical problem concerned by
     the mineral processing plants. The capacity of the mill was designed 107 ton per
     hour in Panzhihua mineral processing plant. But the capacity of the mill never
     reached 107 ton per hour because of low efficiency of the spiral classificator and
     high hardness of the ore. The capacity of the mill comes down continuously with the
     dropping of ore grade, the increasing of the gangue and the reducing of the size of
     the mill feed. So, reducing of the size of the valuable minerals in ore and increasing
     of the capacity of the mill have become a important problem in the mineral
     processing of Panzhihua iron and steel corporation.
    
     The technical factors of fine crushing of Panzhihua ore such as the way of force
     acting, the size of crushing production and the consumption of the energy of
     crushing one ton ore have been studied through fine crushing experiments of
     Panzhihua V-Ti magnetite ore. The appropriate type of fine crusher of Panzhihua V-
     Ti magnetite ore has been selected out through comparing and analyzing of fine
     crushers. The fine crushing technical scheme appropriated to the Panzhihua mineral
     processing plant has been put forward based on the analyzing of the closed circle
     flowsheet of three stage crushing and one screening, the open circle flowsheet of
     three stage crushing of Automatic Closed Circle Crusher (ACC) and the open circle
     flowsheet of four stage crushing of ACC.
    
     The method of union force acting that pressure force is essential and shocking
     force and shearing force are supplementary is suitable to the fine crushing of
     Panzhihua V-Ti magnetite ore. The appropriate size of crushing production should
    
    
     iii
    
    
    
    
    
    
    
    
    
     Abstract
    
    
     be lower than 8mm. The consumption of the energy crushing one ton V-Ti magnetite
     ore can be lower than I Kw.h. ACC is suitable to the fine crushing of Panzhihua V-
     Ti magnetite ore. ACC four stage crushing open circle flowsheet agrees with present
     condition of the mineral processing plant of Panzhihua iron and steel corporation. It
     is estimated that the capacity of the mill will reach 110 ton per hour if four stage
     crushing open circle slowsheet of ACC is used in the mineral processing plant.
引文
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