木材横纹压缩变形恢复率的变化规律与影响机制
|
摘要
本研究对中国和日本产的五个树种——大青杨(p.ussuriensis)、落叶松(L.gmelini)、杉木(Cunninghamialanceolata)、日本柳衫(Cryptomeria japanica)、日本厚朴(Mangnolia obovata)进行横纹压缩，采用四种物理方法处理，保持其压缩后的尺寸，并通过恢复处理，研究了各种方法和处理条件对压缩变形固定效果的影响及各种处理方法的作用机理，在详细测量分析处理后试件的抗胀缩率ASE、重量损失率、密度、变色、力学强度性能指标的基础上，对影响压缩变形固定效果的各因子及各处理方法对处理材物理力学性能的影响进行了分析，确定压缩实体木材较合理的生产工艺及参数，为压缩木的实际应用提供理论依据，并提出压缩木的研究前景。对今后该类树种压缩木的实际生产具有一定的指导意义。
实验中主要采用了四种方法：1常压冷却法、2热处理法、3水蒸气前处理法、4水蒸气后处理法。选用我国和日本资源较丰富的五种低质针、阔叶树材作为代表，在压缩实验中试件尺寸采用10×30×30毫米，压缩率在50％左右。在强度实验中试件尺寸采用150×15×5毫米。试验支点为100毫米。测量破坏时的力与变形，计算出抗弯强度(MOR)和抗弯弹性模量(MOE)。抗胀缩率和重量损失率实验采用5×30×30毫米的试件，与压缩实验中的试件一起处理，测量其处理前后的尺寸及重量，计算抗胀率和重量损失率。通过对实验结果图表的分析发现，总的来说木材在经过十几分钟的高温高压水蒸气处理、或几个小时、十几个小时的热处理之后，变形会基本被固定，而常压冷却固定效果不显著。在热处理和水蒸气处理过程中强度会随时间的延长而降低，热处理条件下弹性模量的变化趋势大体是先升后降；水蒸气前处理、后处理条件下基本是随着处理时间的延长弹性模量下降。色差、抗胀缩率和重量损失率随热处理和水蒸气处理时间的延长而增加。常压冷却法中杉木压缩变形恢复率最低，为29％；日本厚朴压缩变形恢复率最高，为65％左右。热处理法中日本柳杉压缩变形恢复率最低，为2.1％，日本厚朴压缩变形恢复率最高，为11.6％左右。水蒸气前处理法中大青杨压缩变形恢复率最低，为-3％左右；杉木压缩变形恢复率最高，为6.7％左右。水蒸气后处理法中大青杨压缩变形恢复率最低，为-3％左右；落叶松压缩变形恢复率最高，为11.6％左右。通过对木材动态热力学特性的试验研究，分析了热处理、水蒸气处理后落叶松和大青杨木材的损耗角正切、损耗模量、储存模量等动力学特性参数的变化特点，进一步揭示了半纤维素、木素在处理过程中的变化规律及对压缩变形固定的影响。
根据木材横纹压缩应力—应变关系、木材流变学特性等理论对木材压缩及变形固定常用方法对形成变形永久固定的主要原因进行了探讨，根据前人对横纹压缩变
形的永久固定理论及本实验中使用的四种物理处理方法在处理过程中对木材细胞壁
基质物质的变化和表现出的力学特性的影响进行了分析，结合国内外最新研究成
果，认为形成木材压缩变形永久固定的主要原因是木材内部变形应力充分释放和内
聚力的有效形成。通过对木材细胞壁基质物质木质素、半纤维素等的含量及在各种
方法处理中的软化和分解程度在五个树种之间的差异进行分析，发现半纤维素降解
是释放内应力的主要因素，是降低压缩变形恢复率的一个主要方面，但过度分解会
造成木材力学强度的下降:木质素的软化、流动、及冷却后内聚力的形成是降低压
缩变形恢复率的另一主要方面。变形固定过程中的热量传递和色差的改变也在一定
程度上揭示了压缩变形固定与能量释放间的某种内在联系。
This thesis studies transverse compressive deformation recovery rate and recovery mechanism of five representative species in China and Japan (Ussuri Poplar, Larch, Common Chinese Fir, Japanese Cedar, Whiteleap Japanese Mangnolia) by four physical treatment methods. It stresses on the influence of each treatment method on compressive deformation fixation as well as their impact mechanisms. ASE, WL, density, change of colors, mechanical strength property of processed samples is tested. On the basis of above, it analyzes the influence of factors which affect the result of compressive deformation's fixation on physical & mechanical properties and puts forward the reasonable process parameters for compressive solid wood, which is a theoretical guidance on manufacturing of compressive wood. Moreover, it gives the research prospects of compressed wood in future. Therefore this research has great significance.
Four physical treatment methods employed in the experiment are usual-pressure-cooling treatment, heat treatment, water steam treatment before compression and water steam treatment after compression. In compressive experiment, the sample size is 10×30×30mm. The compression set is about 50%. In strength property experiment, the sample size is 150×15×5mm. The span is 100mm. Samples destructive strength, deformation are measured. MOR and MOE are calculated after that. In ASE and WL experiment, the sample size is 5 × 30 × 30mm. Samples size and weight are measured after treatment. ASE and WL are calculated later. By analyzing experiment data, we find that compressive deformation would be fixed after more than ten minutes' high temperature, high-pressure treatment or a few hours' heat treatment, while the effect of usual-pressure-cooling is not remarkable. During the process of heat treatment and water steam treatment, the mechanical strength property will go down with time and change of colors. ASE and WL wil
l go up with time. On the condition of heat treatment, MOR will first go up then go down with time. On the condition of water steam treatment before and after compression, MOR will go down with time. During the usual-pressure-cooling treatment, the recovery rate of Common Chinese Fir is 29%, which is the lowest, while that of Whiteleap Japanese Mangnolia is 65%, which is the highest. During the heat treatment, the recovery rate of Japanese cedar is 2.1%, the lowest one, while that of Whiteleap Japanese Mangnolia is 11.6%, the highest one. During the water steam treatment before compression, the
recovery rate of Ussuri Poplar is -3%, the lowest one, while that of Common Chinese Fir is 6.7%, the highest one. During the water steam treatment after compression, the recovery rate of Ussuri Poplar is -3%, the lowest one, while that of Larch is 11.6%, the highest one. Through thermodynamic experiment study, loss angle tangent, dump modulus and loss modulus of Ussuri Poplar and Larch samples after heat treatment and water steam treatment are analyzed.
According to the theory of stress-strain relationship of transverse compressive deformation and wood rheological character, it studies the factors about deformation permanent fixation caused by different methods, and analyzes the component change of wood cell wall caused by four physical treatment methods in this experiment. According to the newest research achievements, it is thought that the absolute release of deformation stress and the effective formation of cohesion inside wood are the main reasons of compressive deformation's permanent fixation. Through analyzing the contents of lignin, semi-cellulose, their softening and degradation degree of each treatment, we discover that the degradation of semi-cellulose is both the main reason of inside stress release and a main aspect of decreasing the compressive deformation's recovery rate. Lignin's softening, flowing and the formation of cohesion is another main aspect that decreases compressive deformation's recovery rate. Excessive degradation would cause t
he decrease of wood mechanical strength property.
实验中主要采用了四种方法：1常压冷却法、2热处理法、3水蒸气前处理法、4水蒸气后处理法。选用我国和日本资源较丰富的五种低质针、阔叶树材作为代表，在压缩实验中试件尺寸采用10×30×30毫米，压缩率在50％左右。在强度实验中试件尺寸采用150×15×5毫米。试验支点为100毫米。测量破坏时的力与变形，计算出抗弯强度(MOR)和抗弯弹性模量(MOE)。抗胀缩率和重量损失率实验采用5×30×30毫米的试件，与压缩实验中的试件一起处理，测量其处理前后的尺寸及重量，计算抗胀率和重量损失率。通过对实验结果图表的分析发现，总的来说木材在经过十几分钟的高温高压水蒸气处理、或几个小时、十几个小时的热处理之后，变形会基本被固定，而常压冷却固定效果不显著。在热处理和水蒸气处理过程中强度会随时间的延长而降低，热处理条件下弹性模量的变化趋势大体是先升后降；水蒸气前处理、后处理条件下基本是随着处理时间的延长弹性模量下降。色差、抗胀缩率和重量损失率随热处理和水蒸气处理时间的延长而增加。常压冷却法中杉木压缩变形恢复率最低，为29％；日本厚朴压缩变形恢复率最高，为65％左右。热处理法中日本柳杉压缩变形恢复率最低，为2.1％，日本厚朴压缩变形恢复率最高，为11.6％左右。水蒸气前处理法中大青杨压缩变形恢复率最低，为-3％左右；杉木压缩变形恢复率最高，为6.7％左右。水蒸气后处理法中大青杨压缩变形恢复率最低，为-3％左右；落叶松压缩变形恢复率最高，为11.6％左右。通过对木材动态热力学特性的试验研究，分析了热处理、水蒸气处理后落叶松和大青杨木材的损耗角正切、损耗模量、储存模量等动力学特性参数的变化特点，进一步揭示了半纤维素、木素在处理过程中的变化规律及对压缩变形固定的影响。
根据木材横纹压缩应力—应变关系、木材流变学特性等理论对木材压缩及变形固定常用方法对形成变形永久固定的主要原因进行了探讨，根据前人对横纹压缩变
形的永久固定理论及本实验中使用的四种物理处理方法在处理过程中对木材细胞壁
基质物质的变化和表现出的力学特性的影响进行了分析，结合国内外最新研究成
果，认为形成木材压缩变形永久固定的主要原因是木材内部变形应力充分释放和内
聚力的有效形成。通过对木材细胞壁基质物质木质素、半纤维素等的含量及在各种
方法处理中的软化和分解程度在五个树种之间的差异进行分析，发现半纤维素降解
是释放内应力的主要因素，是降低压缩变形恢复率的一个主要方面，但过度分解会
造成木材力学强度的下降:木质素的软化、流动、及冷却后内聚力的形成是降低压
缩变形恢复率的另一主要方面。变形固定过程中的热量传递和色差的改变也在一定
程度上揭示了压缩变形固定与能量释放间的某种内在联系。
This thesis studies transverse compressive deformation recovery rate and recovery mechanism of five representative species in China and Japan (Ussuri Poplar, Larch, Common Chinese Fir, Japanese Cedar, Whiteleap Japanese Mangnolia) by four physical treatment methods. It stresses on the influence of each treatment method on compressive deformation fixation as well as their impact mechanisms. ASE, WL, density, change of colors, mechanical strength property of processed samples is tested. On the basis of above, it analyzes the influence of factors which affect the result of compressive deformation's fixation on physical & mechanical properties and puts forward the reasonable process parameters for compressive solid wood, which is a theoretical guidance on manufacturing of compressive wood. Moreover, it gives the research prospects of compressed wood in future. Therefore this research has great significance.
Four physical treatment methods employed in the experiment are usual-pressure-cooling treatment, heat treatment, water steam treatment before compression and water steam treatment after compression. In compressive experiment, the sample size is 10×30×30mm. The compression set is about 50%. In strength property experiment, the sample size is 150×15×5mm. The span is 100mm. Samples destructive strength, deformation are measured. MOR and MOE are calculated after that. In ASE and WL experiment, the sample size is 5 × 30 × 30mm. Samples size and weight are measured after treatment. ASE and WL are calculated later. By analyzing experiment data, we find that compressive deformation would be fixed after more than ten minutes' high temperature, high-pressure treatment or a few hours' heat treatment, while the effect of usual-pressure-cooling is not remarkable. During the process of heat treatment and water steam treatment, the mechanical strength property will go down with time and change of colors. ASE and WL wil
l go up with time. On the condition of heat treatment, MOR will first go up then go down with time. On the condition of water steam treatment before and after compression, MOR will go down with time. During the usual-pressure-cooling treatment, the recovery rate of Common Chinese Fir is 29%, which is the lowest, while that of Whiteleap Japanese Mangnolia is 65%, which is the highest. During the heat treatment, the recovery rate of Japanese cedar is 2.1%, the lowest one, while that of Whiteleap Japanese Mangnolia is 11.6%, the highest one. During the water steam treatment before compression, the
recovery rate of Ussuri Poplar is -3%, the lowest one, while that of Common Chinese Fir is 6.7%, the highest one. During the water steam treatment after compression, the recovery rate of Ussuri Poplar is -3%, the lowest one, while that of Larch is 11.6%, the highest one. Through thermodynamic experiment study, loss angle tangent, dump modulus and loss modulus of Ussuri Poplar and Larch samples after heat treatment and water steam treatment are analyzed.
According to the theory of stress-strain relationship of transverse compressive deformation and wood rheological character, it studies the factors about deformation permanent fixation caused by different methods, and analyzes the component change of wood cell wall caused by four physical treatment methods in this experiment. According to the newest research achievements, it is thought that the absolute release of deformation stress and the effective formation of cohesion inside wood are the main reasons of compressive deformation's permanent fixation. Through analyzing the contents of lignin, semi-cellulose, their softening and degradation degree of each treatment, we discover that the degradation of semi-cellulose is both the main reason of inside stress release and a main aspect of decreasing the compressive deformation's recovery rate. Lignin's softening, flowing and the formation of cohesion is another main aspect that decreases compressive deformation's recovery rate. Excessive degradation would cause t
he decrease of wood mechanical strength property.
引文
[1] 成俊卿主编．木材学．中国林业出版社．1985
[2] 李坚主编．木材科学新篇．哈尔滨：东北林业大学出版社．1991
[3] 李坚等编著．木材科学．哈尔滨：东北林业大学出版社．1993
[4] 刘一星著．木材视觉环境学．东北林业大学出版社
[5] 李坚．木材的软化与弯曲技术．北京木材工业，1984．14(2)：23-27
[6] 周正等主编．世界主要用材树种概论．中国林业出版社 1997
[7] 度边治人著．木材应用基础．上海科学技术出版社．1987
[8] 申宗析主编．木材学．北京：中国林业出版社．1990
[9] 李坚等编著．生物木材学．哈尔滨：东北林业大学出版社．1993
[10] 刘一星等．木材横纹压缩大变形应力-应变关系的定量表征．林业科学．1995．31(5)：436-441
[11] 马世春．汽蒸处理改善木材尺寸稳定性初探．木材工业．1995(5)：36-38
[12] 刘君良等．杨木、柳杉表面压密材的研究．吉林林学院学报．1998，14(2)：21-24
[13] 欧阳明八．木材的尺寸稳定性．北京木材工业，1984．14(3)：13-20
[14] 李大纲．意杨木材弯曲蠕变特性的初步研究．四川农业大学学报，1998．16(1)：99-101
[15] 王培元．白杨刨片横纹压缩流变性能．林业科学，1989．25(6)：522-528
[16] 郑万均主编．中国木材志．中国林业出版社．1985
[17] 《木材物理力学性质试验方法》(GB1929-1943-91)．北京：中国标准出版社．1991．12
[18] 鲍甫成等著．中国主要人工林树种木材性质．中国林业出版社．1998
[19] 刘一星等．水蒸气处理法制作压缩整形木的研究(1)构造变化和尺寸稳定性，东北林业大学学报，2000，28(4)：9-12
[20] 刘一星等．水蒸气处理法制作压缩整形木的研究(2)物理力学特性和工艺性，东北林业大学学报，2000．28(4)：13-15
[21] 孙丽萍等．木材横纹压缩大变形过程测定与分析．东北林业大学学报，1997．25(2)：35-37
[22] 赵广杰．木材细胞壁的构造及其主要成分的堆积过程．北京林业大学学报，1999(1)：73-79
[23] 赵广杰．木材化学流变学，基础构筑及研究现状．北京林业大学学报，2001．23(5)：66-70
[24] 刘君良．木材流变学综述．吉林林学院学报，1998(1)：48-53
[25] 刘君良．木材横纹压缩变形固定机理及压缩整形木的研究．东北林业大学博士学位论文．1999．5
[27]曹金珍．木材的机械吸湿蠕变．北京林业大学学报．1998(5)：94-100
[28]王洁英．空气介质中热处理杉木压缩材的蠕变．北京林业大学学报．2002．24(2)：52-58
[29]王洁英．木材变定的产生、回复及其永久固定．北京林业大学学报．1999(3)：71-73
[30]王洁英．饱水和气干状态杉木的压缩成型及其热处理永久固定．北京林业大学学报．2000．(1)：72-75
[31]李大纲．木材微波加热工艺学原理．东北林业大学博士后研究工作报告．2002．12
[32]杨文彬．废弃塑料-木材碎料复合材料及其复合机理的研究．东北林业大学博士后研究工作报告．2002．12
[33]李大纲．高温干燥对杨木主要力学性能的影响．南京林业大学学报．2000．24(1)：35-37
[34]潘道成等．高聚物及其共混物的力学性能．上海科学技术出版社．1979
[35]钱保功等．高聚物的转变和松弛．科学出版社．1986
[36]周光泉等．粘弹性理论．中国科学技术大学出版社．1996
[37]翟冰云．木材热处理及蒸汽处理．国外林业．1995(4)：38-41
[38]李大纲．杨木高温干燥过程中表层流变特性的研究．林业科学．1999．35(1)：83-89
[39]鹿振友．蠕变经历对落叶松静强度的影响．北京林业大学学报．1990(4)：117-122
[40]王培元．木材横纹压缩流变参数的测定．林业科学．1985(4)：404-413
[41]王培元．白杨木材横纹压缩流变性能(1)粘弹性．林业科学．1987(2)：182-190
[42]王培元．白杨木材横纹压缩流变性能(11)粘弹性．林业科学．1987(3)：356-363
[43]史贵荣．木材的粘弹性及其蠕变模型．北京林业大学学报1988(2)：88-94
[44]梁北红．木材及木质材料流变学的研究．林业译丛．1987(2)：16-19
[45]王逢瑚．木质材料流变学．东北林业大学出版社．1997
[46]尹思慈．木材学．中国林业出版社．1996
[47]赵钟声．刘一星等．水蒸气处理对五树种压缩变形恢复率及力学性能影响的研究．林业机械与木工设备．2003．5
[48]赵钟声等．波谱分析在高温高压水蒸气处理压缩矩形材中的应用．林业机械与木工设备．2001．10
[49]赵钟声等．高温高压水蒸气处理制造压缩木、人造板材的研究．林业机械与木工设备．2001．10
[50]赵钟声．井上雅文．刘一星等．常压条件下温度对饱水试件压缩变形恢复率影响的研究．林业机碱与木工设备．2003．6
[51]龚仁梅．汽蒸处理对木材微观构造的影响中国木材．1998．3．17
[52]孙丽萍．木材压缩过程中径、弦向加载差异性分析．林业科技．1997
[53]刘一星，李坚，刘君良，高温水蒸气处理压缩整形木研究初探，中国林学会木材科学年会 1999
[54]李坚，刘君良，刘一星，加热处理和水蒸气处理对木材横纹压缩变形固定的作用，东北林业大学学报．2000，
[55]刘君良，李坚，刘一星，PF预聚物处理固定木材压缩变形机理的研究，东北林业大学学报．2000，28(4)：16-20
[56]方桂珍、刘一星、崔永志、孙铁华、金钟玲，低分子量MF树脂固定杨木压缩木回弹技术的初步研究，木材工业(北京)，№4，P18-21(1996)
[57]孙丽萍、崔永志、宋哲存、刘一星．数字化木材横纹压缩试验测试系统，木材工业(北京)，No．2，P22-25(1997)
[58]孙丽萍、崔永志、刘一星，木材横纹压缩过程中径向、弦向加载差异性分析，林业科技，No．3，P38-41(1997)
[59]则元京：木材热处理水蒸气处理．木材工业1994．49(12)：588-592
[60]则元京：木材压缩大变形．木材学会誌1994．40(3)：263-267
[61]井上雅文．则元京：软质针叶树材表面层压密化处理(第1报)．木材学会誌1990．36(11)：989-975
[62]井上雅文．则元京：软质针叶树材表面层压密化处理(第2．3报)．木材学会誌1991．36(3)：227-240
[63]井上雅文．木材横纹大变形及变形永久固定．博士论文．1994
[64]井上雅文等．架桥木材压缩变形永久固定．木材学会誌 1994．40(9)931-936
[65]井上雅文等．高周波加热压缩木材寸法安定化．木材学会誌1998．44(6)410-416
[66]井上雅文等．常压下高温湿润加热处理压缩变形永久固定．木材学会誌2000．46(4)298-304
[67]井上雅文等．压缩木材变形回復伴幅反抑制．木材学会誌 2001．47(3)198-204
[68]古田裕三：饱水木材热软化特性．木材工业2002．8
[69]古田裕三：膨润状态木材热软化特性(第5报)．木材学会誌．1999．4(3)：193-198
[70]古田裕三：膨润状态木材热软化特性(第6报)．木材学会誌．2000．46(2)：133-137
[71]小幡谷英一等．热处理木材吸湿性(第2报)木材学会誌 2002．38(5)：348-355
[72]小幡谷英一等．热处理木材吸湿性(第3报)木材学会誌 2002．38(5)：348-355
[73]小幡 古英一等：热处理木材吸湿性．木材学会志(第1报)2000．46．(2)．77-87
[74]东原贵志等．水蒸气处理木材压缩变形固定 木材学会志．2000．46．(4)：291-297
[75]东原贵志 等．热处理木材 压缩变形固定 木材学会志．2001．47．(3)：205-211
[76]横山操等．低温领域木材力学缓和诱电缓和(第1报)．木材学会志．1999．45(2)．95-104
[77]横山操等．低温领域木材力学缓和诱电缓和(第2报)．木材学会志．2000．46(3)．180-188
[78]宇高英二．密闭加热处理压缩变形回复上水分关系．木材学会志．2000．46(2)．145-149
[79]棚桥光彦．饱水木材热曲变形特性变化率构造因子关系．木材学会志．1990．36(12)．1027-1034
[80]岡本広志．高温高压水蒸气用高寸法安定性MDF制造．木材学会志．1994．40(4)．380-389
[81]热处理木材压缩变形固定．木材学会志．1997．43(4)．303-309
[82]大岛克仁．过热水蒸气下木材力学特性．修士论文2002．2
[83]刘一星，则元 京、师冈淳郎，木材横压缩变形関研究，日本木材学会—研究会发表要 旨集(京都)，1991，25-27
[84]刘一星，则元 京、师冈淳郎，木材横压缩变形関研究(Ⅰ)：応力国比重，第42回本木材学会大会研究报告要旨集(名古屋)，1992
[85]刘一星，则元 京、师冈淳郎，木材横压缩变形関研究(Ⅱ)：応力——国及变形履歴水蒸气处理影响，第42回日本木材学会大会研究报告要旨集(名古屋)，1992
[86]Yi-xing LIU ,Misato NORIMOTO and Toshiro MOROOKA, The Large Compressive Deformation of Wood in the Transverse Direction Ⅰ.: Relationships between stress-strain diagrams and specifi, Mokuzai Gakkaishi (Tokyo, Japon), Vol. 19, No.10, P1140-1145(1993)
[87]Liu Yixing、Li Jian, Wang Jinman, The Effect of Heat Treatment on Different Species Wood Color, Journal of Northeast Forestry University, Vol. 17, № 4, P73—78(1994)
[88]Yi xing LIU ,Misato NORIMOTO and Toshiro MOROOKA, The Large Compressive Deformation of Wood in the Transverse Direction Ⅲ.: The Effect of Steam
Treatment on Stress--Strain Diarams, The Proceedings of the INTERNATIONAL SYMPOSIUM ON THEUTILIZATION OF GROWING TREES, P161—166(1994)
[89] Yi-xing LIU ,Misato NORIMOTO and Toshiro MOROOKA, The Large Compressive Deformation of Wood in the Transverse Direction (Ⅱ) : Sress-strain Diagram with Increasing Loading Cycles, Wood Research and Technical Notes (Kyoto) , № 31, P44—55(1995)
[90] liu yixing, Li Jian, Wang Jinman, Liu junliang, Shen jun, Study on compressive-moulding wood by steam treating at high temperature, 5th Pac Rim Biobased Composites Symposium, 2000, 312-318
[91]关野登．木质线膨张率及制造因子影响(第1报)，木材学会志．2000．46(4)．334-341
[92]吉原浩．试验得木材断応力断关系．木材学会志．1997．43(6)．457-463
[93]吉原浩．木材圧缩试验试验体高影响及圧缩试验简便率推定法检讨．木材学会志．1997．55(9)．400-404
[94]棚桥光彦．木材圧缩成形加工技术応用．木材工业．1998．53(12)．589-594
[95]小幡古英一．热处理木材振动特性含水率依存性．木材学会志．2000．40(2)．88-94
[96]吴大诚．吕锡慈．高分子材料的强度与破坏．四川教育出版社．1988
[2] 李坚主编．木材科学新篇．哈尔滨：东北林业大学出版社．1991
[3] 李坚等编著．木材科学．哈尔滨：东北林业大学出版社．1993
[4] 刘一星著．木材视觉环境学．东北林业大学出版社
[5] 李坚．木材的软化与弯曲技术．北京木材工业，1984．14(2)：23-27
[6] 周正等主编．世界主要用材树种概论．中国林业出版社 1997
[7] 度边治人著．木材应用基础．上海科学技术出版社．1987
[8] 申宗析主编．木材学．北京：中国林业出版社．1990
[9] 李坚等编著．生物木材学．哈尔滨：东北林业大学出版社．1993
[10] 刘一星等．木材横纹压缩大变形应力-应变关系的定量表征．林业科学．1995．31(5)：436-441
[11] 马世春．汽蒸处理改善木材尺寸稳定性初探．木材工业．1995(5)：36-38
[12] 刘君良等．杨木、柳杉表面压密材的研究．吉林林学院学报．1998，14(2)：21-24
[13] 欧阳明八．木材的尺寸稳定性．北京木材工业，1984．14(3)：13-20
[14] 李大纲．意杨木材弯曲蠕变特性的初步研究．四川农业大学学报，1998．16(1)：99-101
[15] 王培元．白杨刨片横纹压缩流变性能．林业科学，1989．25(6)：522-528
[16] 郑万均主编．中国木材志．中国林业出版社．1985
[17] 《木材物理力学性质试验方法》(GB1929-1943-91)．北京：中国标准出版社．1991．12
[18] 鲍甫成等著．中国主要人工林树种木材性质．中国林业出版社．1998
[19] 刘一星等．水蒸气处理法制作压缩整形木的研究(1)构造变化和尺寸稳定性，东北林业大学学报，2000，28(4)：9-12
[20] 刘一星等．水蒸气处理法制作压缩整形木的研究(2)物理力学特性和工艺性，东北林业大学学报，2000．28(4)：13-15
[21] 孙丽萍等．木材横纹压缩大变形过程测定与分析．东北林业大学学报，1997．25(2)：35-37
[22] 赵广杰．木材细胞壁的构造及其主要成分的堆积过程．北京林业大学学报，1999(1)：73-79
[23] 赵广杰．木材化学流变学，基础构筑及研究现状．北京林业大学学报，2001．23(5)：66-70
[24] 刘君良．木材流变学综述．吉林林学院学报，1998(1)：48-53
[25] 刘君良．木材横纹压缩变形固定机理及压缩整形木的研究．东北林业大学博士学位论文．1999．5
[27]曹金珍．木材的机械吸湿蠕变．北京林业大学学报．1998(5)：94-100
[28]王洁英．空气介质中热处理杉木压缩材的蠕变．北京林业大学学报．2002．24(2)：52-58
[29]王洁英．木材变定的产生、回复及其永久固定．北京林业大学学报．1999(3)：71-73
[30]王洁英．饱水和气干状态杉木的压缩成型及其热处理永久固定．北京林业大学学报．2000．(1)：72-75
[31]李大纲．木材微波加热工艺学原理．东北林业大学博士后研究工作报告．2002．12
[32]杨文彬．废弃塑料-木材碎料复合材料及其复合机理的研究．东北林业大学博士后研究工作报告．2002．12
[33]李大纲．高温干燥对杨木主要力学性能的影响．南京林业大学学报．2000．24(1)：35-37
[34]潘道成等．高聚物及其共混物的力学性能．上海科学技术出版社．1979
[35]钱保功等．高聚物的转变和松弛．科学出版社．1986
[36]周光泉等．粘弹性理论．中国科学技术大学出版社．1996
[37]翟冰云．木材热处理及蒸汽处理．国外林业．1995(4)：38-41
[38]李大纲．杨木高温干燥过程中表层流变特性的研究．林业科学．1999．35(1)：83-89
[39]鹿振友．蠕变经历对落叶松静强度的影响．北京林业大学学报．1990(4)：117-122
[40]王培元．木材横纹压缩流变参数的测定．林业科学．1985(4)：404-413
[41]王培元．白杨木材横纹压缩流变性能(1)粘弹性．林业科学．1987(2)：182-190
[42]王培元．白杨木材横纹压缩流变性能(11)粘弹性．林业科学．1987(3)：356-363
[43]史贵荣．木材的粘弹性及其蠕变模型．北京林业大学学报1988(2)：88-94
[44]梁北红．木材及木质材料流变学的研究．林业译丛．1987(2)：16-19
[45]王逢瑚．木质材料流变学．东北林业大学出版社．1997
[46]尹思慈．木材学．中国林业出版社．1996
[47]赵钟声．刘一星等．水蒸气处理对五树种压缩变形恢复率及力学性能影响的研究．林业机械与木工设备．2003．5
[48]赵钟声等．波谱分析在高温高压水蒸气处理压缩矩形材中的应用．林业机械与木工设备．2001．10
[49]赵钟声等．高温高压水蒸气处理制造压缩木、人造板材的研究．林业机械与木工设备．2001．10
[50]赵钟声．井上雅文．刘一星等．常压条件下温度对饱水试件压缩变形恢复率影响的研究．林业机碱与木工设备．2003．6
[51]龚仁梅．汽蒸处理对木材微观构造的影响中国木材．1998．3．17
[52]孙丽萍．木材压缩过程中径、弦向加载差异性分析．林业科技．1997
[53]刘一星，李坚，刘君良，高温水蒸气处理压缩整形木研究初探，中国林学会木材科学年会 1999
[54]李坚，刘君良，刘一星，加热处理和水蒸气处理对木材横纹压缩变形固定的作用，东北林业大学学报．2000，
[55]刘君良，李坚，刘一星，PF预聚物处理固定木材压缩变形机理的研究，东北林业大学学报．2000，28(4)：16-20
[56]方桂珍、刘一星、崔永志、孙铁华、金钟玲，低分子量MF树脂固定杨木压缩木回弹技术的初步研究，木材工业(北京)，№4，P18-21(1996)
[57]孙丽萍、崔永志、宋哲存、刘一星．数字化木材横纹压缩试验测试系统，木材工业(北京)，No．2，P22-25(1997)
[58]孙丽萍、崔永志、刘一星，木材横纹压缩过程中径向、弦向加载差异性分析，林业科技，No．3，P38-41(1997)
[59]则元京：木材热处理水蒸气处理．木材工业1994．49(12)：588-592
[60]则元京：木材压缩大变形．木材学会誌1994．40(3)：263-267
[61]井上雅文．则元京：软质针叶树材表面层压密化处理(第1报)．木材学会誌1990．36(11)：989-975
[62]井上雅文．则元京：软质针叶树材表面层压密化处理(第2．3报)．木材学会誌1991．36(3)：227-240
[63]井上雅文．木材横纹大变形及变形永久固定．博士论文．1994
[64]井上雅文等．架桥木材压缩变形永久固定．木材学会誌 1994．40(9)931-936
[65]井上雅文等．高周波加热压缩木材寸法安定化．木材学会誌1998．44(6)410-416
[66]井上雅文等．常压下高温湿润加热处理压缩变形永久固定．木材学会誌2000．46(4)298-304
[67]井上雅文等．压缩木材变形回復伴幅反抑制．木材学会誌 2001．47(3)198-204
[68]古田裕三：饱水木材热软化特性．木材工业2002．8
[69]古田裕三：膨润状态木材热软化特性(第5报)．木材学会誌．1999．4(3)：193-198
[70]古田裕三：膨润状态木材热软化特性(第6报)．木材学会誌．2000．46(2)：133-137
[71]小幡谷英一等．热处理木材吸湿性(第2报)木材学会誌 2002．38(5)：348-355
[72]小幡谷英一等．热处理木材吸湿性(第3报)木材学会誌 2002．38(5)：348-355
[73]小幡 古英一等：热处理木材吸湿性．木材学会志(第1报)2000．46．(2)．77-87
[74]东原贵志等．水蒸气处理木材压缩变形固定 木材学会志．2000．46．(4)：291-297
[75]东原贵志 等．热处理木材 压缩变形固定 木材学会志．2001．47．(3)：205-211
[76]横山操等．低温领域木材力学缓和诱电缓和(第1报)．木材学会志．1999．45(2)．95-104
[77]横山操等．低温领域木材力学缓和诱电缓和(第2报)．木材学会志．2000．46(3)．180-188
[78]宇高英二．密闭加热处理压缩变形回复上水分关系．木材学会志．2000．46(2)．145-149
[79]棚桥光彦．饱水木材热曲变形特性变化率构造因子关系．木材学会志．1990．36(12)．1027-1034
[80]岡本広志．高温高压水蒸气用高寸法安定性MDF制造．木材学会志．1994．40(4)．380-389
[81]热处理木材压缩变形固定．木材学会志．1997．43(4)．303-309
[82]大岛克仁．过热水蒸气下木材力学特性．修士论文2002．2
[83]刘一星，则元 京、师冈淳郎，木材横压缩变形関研究，日本木材学会—研究会发表要 旨集(京都)，1991，25-27
[84]刘一星，则元 京、师冈淳郎，木材横压缩变形関研究(Ⅰ)：応力国比重，第42回本木材学会大会研究报告要旨集(名古屋)，1992
[85]刘一星，则元 京、师冈淳郎，木材横压缩变形関研究(Ⅱ)：応力——国及变形履歴水蒸气处理影响，第42回日本木材学会大会研究报告要旨集(名古屋)，1992
[86]Yi-xing LIU ,Misato NORIMOTO and Toshiro MOROOKA, The Large Compressive Deformation of Wood in the Transverse Direction Ⅰ.: Relationships between stress-strain diagrams and specifi, Mokuzai Gakkaishi (Tokyo, Japon), Vol. 19, No.10, P1140-1145(1993)
[87]Liu Yixing、Li Jian, Wang Jinman, The Effect of Heat Treatment on Different Species Wood Color, Journal of Northeast Forestry University, Vol. 17, № 4, P73—78(1994)
[88]Yi xing LIU ,Misato NORIMOTO and Toshiro MOROOKA, The Large Compressive Deformation of Wood in the Transverse Direction Ⅲ.: The Effect of Steam
Treatment on Stress--Strain Diarams, The Proceedings of the INTERNATIONAL SYMPOSIUM ON THEUTILIZATION OF GROWING TREES, P161—166(1994)
[89] Yi-xing LIU ,Misato NORIMOTO and Toshiro MOROOKA, The Large Compressive Deformation of Wood in the Transverse Direction (Ⅱ) : Sress-strain Diagram with Increasing Loading Cycles, Wood Research and Technical Notes (Kyoto) , № 31, P44—55(1995)
[90] liu yixing, Li Jian, Wang Jinman, Liu junliang, Shen jun, Study on compressive-moulding wood by steam treating at high temperature, 5th Pac Rim Biobased Composites Symposium, 2000, 312-318
[91]关野登．木质线膨张率及制造因子影响(第1报)，木材学会志．2000．46(4)．334-341
[92]吉原浩．试验得木材断応力断关系．木材学会志．1997．43(6)．457-463
[93]吉原浩．木材圧缩试验试验体高影响及圧缩试验简便率推定法检讨．木材学会志．1997．55(9)．400-404
[94]棚桥光彦．木材圧缩成形加工技术応用．木材工业．1998．53(12)．589-594
[95]小幡古英一．热处理木材振动特性含水率依存性．木材学会志．2000．40(2)．88-94
[96]吴大诚．吕锡慈．高分子材料的强度与破坏．四川教育出版社．1988