用户名: 密码: 验证码:
高速干式滚齿切削温度理论及实验研究
详细信息    本馆镜像全文|  推荐本文 |  |   获取CNKI官网全文
摘要
高速干式滚齿加工是近年来发展的一种全新高效率的绿色齿轮制造技术,它克服了传统齿轮加工生产效率低下、生产成本高、污染环境及危害工人身体健康等缺点,正成为各国研究的热点。
     在高速干式滚齿研究领域,切削温度的研究是至关重要的,它与切削机理密切相关。在断续切削的高速干式滚齿加工过程中,刀具受到周期性的热冲击,使滚刀齿产生热裂纹导致破损;此外刀齿切削过程中的粘着、扩散和氧化等现象都与切削温度有直接关系;切削温度还直接影响积屑瘤的形成、工件加工精度及刀具使用寿命等。
     论文基于传热学理论、金属切削原理及滚齿加工原理等理论,推导了高速干式滚齿、高速干式飞刀铣齿的多因素切削温度场计算公式及平均切削温度计算公式,建立了高速干式滚齿、高速干式飞刀铣齿的切削温度数学模型;采用ANSYS软件对高速干式滚齿的滚刀切削温度场及高速干式飞刀铣齿的飞刀切削温度场进行了仿真模拟;采用VB6.0、MathCAD2000等软件系统对高速干式飞刀铣齿切削温度理论计算、高速干式滚齿切削温度理论计算、滚刀参数化设计及高速干式飞刀铣齿切削温度实验测量进行程序设计;通过高速干式飞刀铣齿来模拟高速干式滚齿实验,设计了切削温度的正交实验测量方案,利用自然热电偶测量飞刀铣齿的平均切削温度;结合理论解析计算、ANSYS有限元分析、切削温度实验测量及切削温度能量守恒实验数据处理四种方法,分别获得了平均切削温度的经验公式,得到了高速干式飞刀铣齿的平均切削温度随切削速度、进给量、切削深度及其它切削因素的变化规律,通过切削温度理论解析还获得了高速干式滚齿的平均切削温度及滚刀齿上任意参考点的瞬时切削温度随上述切削因素的变化规律,将有限元仿真结果、实验测量结果及理论解析结果进行了对比分析,验证了切削温度模型和计算方法的正确性;通过综合分析最后探讨高速干式滚齿的切削机理,包括高速干式滚齿切屑的形成机理、工件材料受热聚积的软化效应、滚刀齿受热的随散效应、高速干式滚齿的切削温度控制策略及刀具的磨损机理。
     通过本文的研究能够为高速干式滚齿加工技术提供理论支持及高速干式滚齿切削温度的实验测量技术、高速干式滚齿加工工艺的制定、切削因素的优选提供一个参考依据。
The technology of high-speed dry hobbing machining is one of bran-new and high machining efficiency technology of gear machining, which develops in recent years. It can conquer many disadvantages of the traditional way of gear machining, such as low processing efficiency, high operating costs, polluting environment and harming the workers’health and so on. It is becoming a hotspot for many countries.
     In the researching field of high-speed dry hobbing machining, the cutting temperature is most important, it most closely related to cutting mechanism. In the course of discontinuous cutting of high-speed dry hobbing machining, the teeth of hob are got heat strike periodically. Results in the teeth flawed and damaged. Furthermore, the phenomenon of adhereance, pervasion and oxygenation of hob teeth are also in connection with cutting temperature in the cutting course. Cutting temperature also affects the form of built-up edge, machining precision of workpiece, cutter life-span and so on.
     This paper is based on Heat Transfer Theory, Metal Cutting Theory and Hobbing Machining Principle and other theories. It deduces the multi-factor formulas of cutting temperature field and the formulas of average cutting temperature in high-speed dry hobbing machining and high-speed dry flying cutter cutting, sets up a cutting temperature model of high-speed dry hobbing machining and a cutting temperature model of high-speed dry flying cutter cutting. It applies ANSYS to silmulate the cutting temperature field of hob in high-speed dry hobbing machining. It also applies ANSYS to silmulate the cutting temperature field of flying cutter in high-speed dry flying cutter cutting. It applies VB6.0,MathCAD2000 to write programs of cutting temperature calculation of high-speed dry flying cutter cutting, cutting temperature calculation of high-speed dry hobbing machining, parametric design of hob, cutting temperature testing of high-speed dry flying cutter cutting experiment. Then it utilizes the experiment of high-speed dry flying cutter cutting to simulate high-speed dry hobbing machining, design the orthogonal method of cutting temperature experiment testing, utilizes the nature thermocouple to test the average cutting temperature of flying cutter cutting. Lastly, gathers the methods of analytic calculation, finite element analysis by ANSYS, cutting temperature experiment testing and conversation of energy, acquires the experiential formulas of average cutting temperature, it can analyze the
引文
[1] 李明艳.高速切削温度场的有限元模拟.山东科技大学硕士学位论文.2005.5:1~18
    [2] 周忆.超高速铣削加工技术研究.重庆大学博士学位论文.2004.3:2~8
    [3] 毛文.干式切削——绿色制造新工艺. 机械研究与应用.2003(16):11~12
    [4] 艾兴.高速切削技术和刀具材料现状展望.世界制造技术与装备市场. 2001(3):32~36
    [5] 程木子. 用硬质合金滚刀干式滚齿. 世界制造技术与装备市场.1996(4):15~17
    [6] 艾兴等编著. 高速切削加工技术.北京:国防工业出版社,2003.2~4
    [7] 赵正书.干式切削及其在齿轮加工中的应用.机械工艺师.2000.9:62~63
    [8] M. V.Ramesh,K.N. Seetharam.Finite element modeling of heat transfer analysis in machining of isotropic materials[J],International Journals of heat and mass transfer.1999. 42: 1569-1583
    [9] Xie,L.-J.,Schmidt.基于 FEM 的切削刀具磨损预测[J],高速加工国际研讨会,2004:276-280
    [10] A.Abdel-Hamid,A. S. Wifi. A three dimensional finite element thermo-mechanical analysis of intermittent cutting process[J],journal of materials processing technology 1996 56: 643~654.
    [11] T.LE1-Wardany, E.Mohammed. Cutting temperature of ceramic tools in high speed machining of difficult-to-cut materials[J],Int. J. Mach. Tools Manufacture, 1996, 36(5):611~634.
    [12] Ismail Lazoglu, Yusuf Altintas. Prediction of tool and temperature in continuous and interrupted coaching[J],International Journal of Machine Tools & Manufacture, 2002,42: 1011~1022.
    [13] S.Lei, YC.Shin, F.P.Incropera .Thermo-mechanical modeling of orthogonal machining process by finite element analysis[J] International Journal of Machine Tools & Manufacture. 1999. 39:731~750.
    [14] 平尾政利. 高速切削時におけゐ切削の舉動に關すゐ研究[J]. 精密工學會志, 1998, 64(7):1067~1071.
    [15] C.-H.Lai. A Parallel algorithm for the simulation of temperature distribution in metal cutting[J],Engineering Analysis Boundary Elements 1996(18):245~25.
    [16] G.Warneeke, J.-D.oh. A New Thermo-Viscoplastic Material Model for finite element analysis of the chip formation process[J],annals of the CIRP, 2002, 51(11):79~82
    [17] S.W.Kim, C.M.Lee .Evaluation of the thermal characteristics in high-speed ball end milling[J],Journal of Materials Processing Technology, 2001(113):406~409
    [18] 刘战强,黄传真.切削温度测量方法综述[J],工具技术,2002, 36(3): 3~7
    [19] Ueda T, Hosokawa A et al. Temperature on Flank Face of Cutting Tool in High Milling. CIRP,Vol.50/1/2001:37~40
    [20] Chu T H, Wallbank J. Determination of the Temperature of a Machined Surface. ASME, Journal of Manufacturing Science and Engineering,Vol.120,May, 1998:259~263
    [21] 蔡永恩.热弹性问题的有限元法及程序设计[M],北京:北京大学出版社,1997 69~80
    [22] 孟辉,赵军等.高速切削温度场的有限元分析.工具技术. 2005 年 39 卷 4 期:21~23
    [23] Cselle T.Rotation Tooling for Dry and High Speed Cutting[M].Proceedings of Germany-France Conference on High Speed Machining.1998.17~19
    [24] 姚永琪.正交金属切削温度场的计算与模拟.浙江大学硕士学位论文.2004.1:1~3
    [25] 艾兴,萧虹.陶瓷刀具切削加工.北京:机械工业出版社,1984.4
    [26] 杨巧凤,张明贤等.铝合金高速铣削温度变化规律的试验研究.西北工业大学学报.1999,17(3):439~443
    [27] 陈明等.三维有限元分析在高速铣削温度研究中应用.机械工程学报.2002,7,Vol.38:76~79
    [28] 陈明等.推动我国高速切削工艺若干问题的探讨.中国机械工程,1999,Vol.10(11):1296~1298
    [29] 陈明,袁人炜等.铝合金高速铣削中切削温度动态变化规律的实验研究.工具技术,2000,Vol.34(5):7~10
    [30] 袁人炜.难加工材料高速铣削机理及工艺.上海交通大学博士学位论文.2001.4:2~3
    [31] 刘献礼,李振加等. 超硬刀具材料 PCBN 的发展及其应用.机械工程师.1998(4):48~49
    [32] 张希康.不用切削油的干态高速滚齿.机械传动,1999.23(1):42~45
    [33] 文东辉,刘献礼等. PCBN 刀具的硬态切削加工机理.机电工程.2001(18):76~79
    [34] 刘献礼,文东辉等. 硬态干式切削机理及技术研究综述.中国机械工程.2002(13):973~976
    [35] 刘献礼,胡景姝等. 超硬刀具技术及清洁技术的最新发展.机械工程师.2005(03):10~11
    [36] 林超,周鹏举等.高速干式飞刀的切削温度模型.现代制造工程.2005.3:81~83
    [37] 周泽华主编.金属切削理论.北京:机械工业出版社,1987.62~92
    [38] 王凤丽. 三维复杂槽型铣刀片温度场可视化及评价准则研究. 哈尔滨理工大学硕士学位论文.2003.3:18~22
    [39] 冯显英等.齿廓三维滚切成形的运动数学模型.山东工业大学学报.1998.28(2):139~143
    [40] 朱映远. 滚齿加工过程的计算机仿真.哈尔滨工业大学硕士学位论文.2002.7:8~15
    [41] 艾兴等编著. 高速切削加工技术.北京:国防工业出版社,2003.36~51
    [42] 冯显英等. 任意齿廓滚切成形的数学描述. 制造技术与机床.1998(8):33~34
    [43] 张幼桢主编.金属切削原理及刀具. 北京:国防工业出版社,1989.27~30
    [44] 王凤丽. 三维复杂槽型铣刀片温度场可视化及评价准则研究. 哈尔滨理工大学硕士学位论文.2003.3:8~12
    [45] 周忆,梁锡昌.超高速铣削加工的温度场计算及生产应用.中国机械工程第 14 卷第 13 期2003.7
    [46] 史兴宽,杨巧凤.钛合金 TC4 高速铣削表面的温度场研究.航空制造技术.2002.1:34~37
    [47] 张树兵,戴红等.Visual Basic6.0 入门与提高[M].北京:清华大学出版社,1999.
    [48] 许忭.收缩方向控制法制备塑料管材的研究.北京化工大学硕士学位论文.2005:35~36
    [49] 李勇明. 基于MICROWAVE和MATHCAD的微波电路设计方法的研究.重庆大学硕士学位论文.2003.5:30~31
    [50] David Jung PB, John D.Conley. Visual Basic6.0 开发人员参考手册[M].北京:机械工业出版社.2000.
    [51] 刘世辉. 基于 VB 和数据库技术的阀门三维设计及试验仿真系统的研究.兰州理工大学硕士学位论文.2005.5:33~38
    [52] 阎海鹏.高速铣削铝合金切削温度的研究.南京理工大学硕士学位论文.2004.6:35~36
    [53] 邵蕴秋编著.ANSYS8.0 有限元分析实例导航.北京:中国铁道出版社.2004:2~3
    [54] 张礼达. 斜流式水轮机的研究与开发—关键零部件的强度分析.西华大学硕士学位论文.2005.1:56~57
    [55] 重庆迪佳科技有限公司 DJ-CW-1 型切削温度实验测量软件及说明书.
    [56] 吴道全,万光珉等主编.金属切削原理及刀具.重庆:重庆大学出版社.1994:60~61
    [57] 周忆.超高速铣削加工技术研究.重庆大学博士学位论文.2004.3:38~45
    [58] 臼井英治.切削磨削加工学.北京:机械工业出版利,1982
    [59] 林超,郭茜等.高速干式飞刀铣齿切削力模型.现代制造工程.2005(4):74~76

© 2004-2018 中国地质图书馆版权所有 京ICP备05064691号 京公网安备11010802017129号

地址:北京市海淀区学院路29号 邮编:100083

电话:办公室:(+86 10)66554848;文献借阅、咨询服务、科技查新:66554700