摘要
针对某核电站大型、双层筒体钢结构(材质为Q345B)背面无法进行焊接操作、并且该钢结构焊接量大、工期紧的特点,文中进行了单面焊双面成形熔化极气体保护焊(MAG)焊接工艺研究。在焊件组对错边量≤5 mm,坡口间隙3~7 mm条件下,通过焊接调试选择合适的焊接材料、保护气体和焊接工艺参数,并将该焊接工艺用于筒体结构1∶1模拟件焊接试验中。结果表明:选用ER50-6实心焊丝、φ(Ar)82%+φ(CO2)18%混合气体以及合理的焊接工艺参数,筒体结构1∶1模拟件单面焊双面成形焊缝背面平滑、美观且余高≤3 mm,无损检测(100%目视检测+100%超声检测)均合格,焊接接头质量符合相关标准要求。
引文
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