摘要
通过试验、实践合成铸铁的熔炼工艺,并在典型产品机车制动摩擦圈的生产上应用,成功地实现合成铸铁工艺,生产出合格的产品,降低了生产成本。有资料介绍:“合成铸铁是用感应电炉熔炼,炉料中用50%以上的废钢,其余为回炉铁和铁屑,经增碳处理得到的铁液”;还有资料介绍:“使用相同球化剂、孕育剂,不改变球化剂孕育处理工艺,采用晶体石墨增碳剂+工业碳素废铁+大量回炉料生产高附加值高性能球铁合成铸铁工艺,更有益于成功获得合格的高韧性球铁,而且生产及管理成本低,显著提高铸造工厂效益”。可以这样认识:这种熔炼工艺不使用铸造生铁,采用废钢+增碳剂+机铁配料方案得到铁液,来生产灰铁、球铁及其它材质铸铁。这种熔炼工艺方法优点是:炉料中大量使用废钢不用生铁,降低了铸铁成本;同时避免生铁中粗大过共晶石墨遗传性影响,得到石墨形态好、珠光体量高、力学性能好的铸铁。当然存在一定的缺点:由于废钢加入比例大,可能会使铁液收缩倾向大,铸件易产生缩松、缩孔缺陷。