摘要
随着太钢自有矿山的增产,烧结机和高炉大型化的逐步大型,配矿结构以高自产超细磁铁矿粉比例为主要特点,配加部分富矿粉;熔剂以白灰、蛇纹石、白云石为主,有时也会使用少量的硅石.因此,进行了高精粉率条件下,烧结矿主要成份的影响、烧结配矿结构、熔剂品种优化的研究.本文系统研究了烧结矿SiO2含量、碱度、配矿结构、熔剂品种等对烧结主要技术指标的影响,同时进行了优化措施的实验,确定了最佳的SiO2含量、配矿方案、熔剂结构和工艺参数,并进行了工业性实验.实验结果表明:太钢高精粉率SiO2含量控制在5%较为合理,配矿结构以自产的精矿粉为主,熔剂结构实现了白灰+蛇纹石模式向白灰+白云石模式的转化,烧结矿强度达到了超大高炉的使用要求,每年消化废弃白云石粉资源20万吨,降低白灰用量和配矿成本,取得很好的经济效益和社会效益.