温度模型控制及优化在我厂的应用

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• 作者：杨秀丽宋晓静
• 会议时间：2014-09-01
• 关键词：热连轧生产线 ; 中间坯温度 ; 初始预测温度 ; 命中率
• 作者单位：河北钢铁集团承钢公司 自动化分公司,河北 承德 067002
• 母体文献：2014年全国轧钢生产技术会议论文集
• 会议名称：2014年全国轧钢生产技术会议
• 会议地点：无锡
• 主办单位：中国金属学会
• 语种：chi
• 分类号：TF7;TG3

摘要

本文介绍承德钢铁公司1780热连轧生产线二级系统精轧温度模型控制原理和实际应用情况,主要阐述影响精轧温度模型控制的各种因素以及对温度模型控制的优化来提高精轧出口温度的命中率. 由于精轧出口温度主要根据粗轧出口温度来计算,因此中间坯温度的好坏对精轧出口温度的预测非常大。除了改善板坯在加热炉的实际温度和基础自动化仪表过滤后采集上传二级系统ADH的温度以外,对中间坯温度取值算法尤为重要,通过对西门子的模型预计算程序研究,将计算方法进行修改优化,将基础自动化上传给二级系统的值中的假信号值,一级真实不好的值取消,使保留进行计算的中间坯温度值真实有效,经过反复求平均再线性在对比的计算方法,让最后使用到精轧入口计算当中,这样精轧出口钢卷头部温度命中率由原来的74%提高到93%,成品厚度命中率也提高了10%。 在没有基础自动化上传的实测温度时,二级系统会自己给自己一个中间坯温度来计算精轧所有的温度,速度,轧制力等等。但这个初始预测温度是固定的,不会改变,有时候会与真实板坯的实际温度有所变差,根据钢种不同、厚度不同,偏差大小就不同,偏差小的时候,精轧出口温度与目标温度偏差就小;当预测温度与实际板坯温度偏差大时,精轧出口温度与目标温度偏差就达,命中率也很低。经过长时间对各种牌号对应的厚度生产轧制,总结出不同牌号和厚度的中间坯温度范围,并将此经验温度应用到二级系统中,让模型按牌号和厚度来自行匹配合适温度,这样有效提高精轧出口温度的命中率。